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激光切割工艺是利用高功率密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化，同时与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，因其切割工件热影响范围小，切缝平整，切割效率高等特点被众多的机械制造等行业应用。
由于使用激光切割工件材质、大小的不同，所选用的激光切割机也各类激光切割机的类型也不相同，所产生的烟雾粉尘也不相同。激光切割类型如下：
激光汽化切割：在高功率密度激光束的加热下，大约40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体吹走，与空气中的细小颗粒结合，形成粉尘。
激光融化切割：当入射的激光束功率密度超过某一值后，照射处的材料开始蒸发，形成孔洞，而光速周围的材料则被熔化。然后，与光速同轴的辅助气流把周围的熔融材料带走，形成烟尘。
激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，使材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁包围所包围，这些蒸汽和熔融物质被辅助气流带走，漂浮在作业车间，形成粉尘和烟雾。激光切割烟尘处理原始的方法是利用抽风机将废气等烟雾吸走排向另一个地方，这种方法治标不治本，只是把切割产生的有害烟尘转移到室外或者其他空间内，并未进行有效的烟雾净化处理，烟雾中包含的污染问题没有解决，飘散在车间中还是会对车间的空气环境以及工人的身体健康造成影响的。